Колонки управления задвижками

Колонки управления задвижками
Заказать обратный звонок Запросить КП

Колонки управления задвижками бывают с автоматическим или ручным приводом. Применяются для обслуживания водоснабжения, канализации. Глубина залегания трубопровода не должна превышать 7 метров.  Подробнее…

Колонки

Колонки управления задвижками

Колонка с электроприводом

Колонка без электропривода

При желании заказчика изготавливаем колонку для управления задвижкой по индивидуальному заказу.

I. Климатическое исполнение колонки управления

У1 – для умеренного климатического исполнения ГОСТ 15150
ХЛ 1 – для холодного климатического исполнения ГОСТ 15150

II. Глубина заложения колонки

От 2 до 7 метров с градацией 0,5м (глубина заложения считается от оси трубопровода до верха плиты перекрытия колодца, в случае поставки колонки с удлинителем от оси трубопровода до верхнего фланца удлинителя). 

III. Тип шпинделя задвижки

В - задвижка с выдвижным шпинделем
Н - задвижка с невыдвижным шпинделем

V. Тип привода колонки управления

А, Б, В, Г, Д – для задвижек под электропривод или редуктор по СТ ЦКБА 062-2009
Изготовление колонок с присоединительными размерами привода по ISO
Р – задвижка с ручным приводом (маховиком)


Наименование детали 

Корпус колонки — ст. 20, ст. 09Г2С*;
Маховик ст. 20, ст. 09Г2С*;
Опорный фланец ст. 20, ст. 09Г2С*;
Штанга ст. 20, ст. 09Г2С*


Пример условного обозначения колонки управления задвижкой:

1.Колонка управления задвижками DN100 под электропривод тип А, выпуск 1, длина колонки (L=1020 мм).

2.Колонка управления задвижками DN250 с ручным. приводом выпуск 5, длина колонки (L=1020 мм).

Вып 1

Колонка для управления задвижкой Серия 3.901-13 выпуск 1

Типоразмер I II III IV V VI VII VIII IX X XI
Глубина заложения трубопровода H, м 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7
L, мм Dу 100 1415 1915 2415 2915 3415 3915 4415 4915 5415 5915 6415
Dу 150 1295 1795 2295 2795 3295 3795 4295 4795 5295 5795 6295
Масса колонки, кг Dу 100 22 23,5 26 28 30 32 34 36 38 40 42
Dу 150 21,5 23,5 25,5 27,5 29,5 31,5 33,5 35,5 37,5 39,5 41,5

Вып 2

Колонка для управления задвижкой Серия 3.901-13 выпуск 2

Типоразмер I II III IV V VI VII VIII IX X XI
Глубина заложения трубопровода H, м 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7
L, мм Dу 200 1110 1610 2110 2610 3110 3610 4110 4610 5110 5610 6110
Dу 250 969 1469 1969 2469 2969 3469 3969 4469 4969 5469 5969
Dу 300 820 1320 1820 2320 2820 3320 3820 4320 4820 5320 5820
Dу 400 550 1050 1550 2050 2550 3050 3550 4050 4550 5050 5550
Масса колонки, кг Dу 200 37,1 39,7 42,3 44,9 47,5 50,1 52,7 55,3 57,9 60,5 63,1
Dу 250 36,9 39,5 42,1 44,7 47,3 49,9 52,5 55,1 57,7 60,3 62,9
Dу 300 35,6 38,2 40,8 43,4 46 48,6 51,2 53,8 56,4 59 61,6
Dу 400 34,2 36,8 39,4 42 44,6 47,2 49,8 52,4 55 57,6 60,2

Вып 3

Колонка для управления задвижкой Серия 3.901-13 выпуск 3

Типоразмер I II III IV V VI VII VIII IX X XI
Глубина заложения трубопровода H, м 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7
L, мм Dу 500 640 1140 1640 2140 2640 3140 3640 4140 4640 5140 5640
Dу 600 485 985 1485 1985 2485 2985 3485 3985 4485 4985 5485
Dу 800 348 848 1348 1848 2348 2848 3348 3848 4348 4848 5348
Dу 1000 - 510 1010 1510 2010 2510 3010 3510 4010 4510 5010
Масса колонки, кг Dу 500 58,5 61 63 65,5 68 70,5 73 75,5 77,5 80 82,5
Dу 600 58 60 63 65 67,5 70 72 74,5 77 79,5 82
Dу 800 57 59 61,5 64 66,5 69 71 73,5 76 78,5 81
Dу 1000 - 57,4 60 62,5 65 67 69,5 72 74,5 77 79,5

Вып 4

Колонка для управления задвижкой Серия 3.901-13 выпуск 4

Типоразмер I II III IV V VI VII VIII IX X
Глубина заложения трубопровода H, м 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7
L, мм Dу 800 559 1059 1559 2059 2559 3059 3559 4059 4559 5059
Dу 1000 394 894 1394 1894 2394 2894 3394 3894 4394 4894
Dу 1200 - - 554 1054 1554 2054 2554 3054 3554 4054
Масса колонки, кг Dу 800 73,2 79,1 85 90,9 96,8 102,7 108,6 114,5 120,4 126,3
Dу 1000 71,3 77,2 83,1 89 94,9 100,8 106,7 112,6 118,5 124,4
Dу 1200 - - 73,2 79,1 85 90,9 96,8 102,7 108,6 114,5

Вып 5

Колонка для управления задвижкой Серия 3.901-13 выпуск 5

Типоразмер I II III IV V VI VII VIII IX X XI
Глубина заложения трубопровода H, м 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7
L, мм Dу 100 1630 2130 2630 3130 3630 4130 4630 5130 5630 6130 6630
Dу 125 1540 2040 2540 3040 3540 4040 4540 5040 5540 6040 6540
Dу 150 1470 1970 2470 2970 3470 3970 4470 4970 5470 5970 6470
Dу 200 1350 1850 2350 2850 3350 3850 4350 4850 5350 5850 6350
Dу 250 1220 1720 2220 2720 3220 3720 4220 4720 5220 5720 6220
Масса колонки, кг Dу 100 42,4 45 47,6 50,2 52,8 55,4 58 60,6 63,2 65,8 68,4
Dу 125 41,9 44,5 47,1 49,7 52,3 54,9 57,5 60,1 62,7 65,3 67,9
Dу 150 41,6 44,2 46,8 49,4 52 54,6 57,2 59,8 62,4 65 67,6
Dу 200 40,9 43,5 46,1 48,7 51,3 53,9 56,5 59,1 61,7 64,3 66,9
Dу 250 40,2 42,8 45,4 48 50,6 53,2 55,8 58,4 61 63,6 66,2

Вып 6

Колонка для управления задвижкой Серия 3.901-13 выпуск 6

Типоразмер I II III IV V VI VII VIII IX X XI
Глубина заложения трубопровода H, м 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7
L, мм Dу 300 1070 1570 2070 2570 3070 3570 4070 4570 5070 5570 6070
Dу 350 925 1425 1925 2425 2925 3425 3925 4425 4925 5425 5925
Dу 400 800 1300 1800 2300 2800 330 3800 4300 4800 5300 5800
Масса колонки, кг Dу 300 59 62,5 68 69,5 73 76,5 80 83,5 87 90,5 94
Dу 350 58 61,5 65 68,5 72 75,5 79 82,5 86 89,5 93
Dу 400 57 60,5 64 67,5 71 74,5 78 81,5 85 88,5 92

Галерея

Колонки управления задвижками. Фотографии с производства

Колонка управления задвижкой. Завод Охта. Фото с производстваКолонка управления задвижкой. Завод Охта. Фото с производстваКолонка управления задвижкой. Завод Охта. Фото с производства

Покрытия

Основные виды покрытий металлоизделий

Цинкование

Нанесение цинка гальваническим способом на поверхность пружины слоями от 6 (Ц6хр.) до 18 (Ц18хр.) микрон. Покрытие обладает хорошей адгезией и эластичностью. В зависимости от пассивации имеет различные оттенки. Требует обезводораживания для исключения риска водородного насыщения. Для пружин не рекомендуется использовать горячее цинкование.

Кадмирование

Нанесение кадмия гальваническим способом на поверхность пружины слоями от 6 (Кd6хр.) до 18 (Кd 18хр.) микрон. Покрытие обладает хорошей адгезией и эластичностью. Применяется в особо жёстких условиях эксплуатации пружин, имеет ограниченное применение в связи в высокой токсичностью при нанесении покрытия на изделия. В зависимости от пассивации имеет различные оттенки. Требует обезводораживания для исключения риска водородного насыщения.

Никелирование

Нанесение никеля на поверхность пружины слоем от 6 до 18 микрон. Применяется в особо жёстких условиях эксплуатации пружин. В связи с невысокой адгезией к стали никель наносится на медную подложку, для повышения декоративных свойств по окончании наносят тонкий (1 мкм) слой хрома (Хим. Н24). Требует обезводораживания для исключения риска водородного насыщения.

Химическое фосфатирование

Самый распространённый способ защиты антикоррозийного покрытия. Используется для пружин при эксплуатации в неблагоприятных атмосферных условиях. В процессе покрытия не происходит наводороживания металла, не требует обезводораживания, нет риска появления хрупкости пружины. Покрытие используется перед нанесения эмали или грунта или как самостоятельное – с последующей пропиткой хромпиком (Хим.Фос.хр.), маслом (Хим.Фос.прм.)

Химическое оксидирование

Является антикорозийным покрытием для защиты пружин и металлоизделий в условиях длительного хранения также при эксплуатации в неблагоприятных атмосферных условиях. Покрытие используется перед нанесения эмали или грунта или как самостоятельное – с последующей пропиткой хромпиком (Хим.Окс.хр.), маслом (Хим.Окс.прм.).

Электрополирование

Представляет собой электрохимический процесс анодного растворения поверхности изделия, помещенной в специальный электролит и подключенной к положительному полюсу источника тока. При прохождении тока через образовавшуюся цепь происходит избирательное растворение обрабатываемой поверхности — удаляются выступы поверхности, представляющие собой вершины шероховатостей. Электрополирование выравнивает поверхность, т. е. удаляет крупные выступы (волнистость) и глянцует ее, устраняя шероховатость (до 0,01 мкм). Применяют как метод особо чистой отделки или доводки поверхности для повышения ее коррозионной стойкости и улучшения внешнего вида. Применяется для жаропрочных и нержавеющих сталей типа 12Х18Н10Т, ХН77ТЮР.

Лакокрасочные покрытия

Композиционные составы, наносимые на поверхности в жидком или порошкообразном виде равномерными тонкими слоями и образующие после высыхания и отвердения пленку, имеющую прочное сцепление с основанием. Сформировавшуюся плёнку называют лакокрасочным покрытием, свойством которого является защита поверхности от внешних воздействий (воды, коррозии, температур, вредных веществ), придание ей определённого вида, цвета и фактуры. Необходимое число слоёв указывается в конструкторской документации. Назначаются, преимущественно, на крупногабаритные пружины.

Полимерно — порошковое покрытие

Полимерное покрытие с высокими защитными и декоративными свойствами. Обладает отличным сцеплением с поверхностью и коррозионной стойкостью. Не реагирует на резкие перепады температур, химическое и механическое воздействие. Обеспечивает изделиям электроизоляцию.

Промасливание

Средство временной защиты от коррозии на период транспортирования и хранения. Так же используется как технологическое покрытие для дальнейшего использования деталей в производственном цикле. Данный способ консервации пружин защищает их от атмосферной коррозии. Можно отнести к любому изделию.

Доставка

Условия доставки

Время работы и контакты менеджера по отправке продукции:Пн-Пт. 9:00-16:00. Тел.:+7 812 612-15-55, info@zavod-ohta.ru

Сроки, стоимость и способ доставки согласуется с менеджером при оформлении заказа. Если в приведенных ниже способах доставки вы не нашли подходящий для вас - звоните, мы найдем способ доставить вам нашу продукцию!

Самовывоз

Самовывоз осуществляется со склада в г. Санкт-Петербург, ул. Коммуны, д. 67, лит. AB (территория завода «Пластполимер»). Режим работы склада: Пн-Пт. 9:00-16:00. Тел.:+7 812 612-15-55.

Доставка транспортными компаниями

Осуществляем доставку готовой продукции по всей территории Российской Федерации (в том числе Крым), в Казахстан, Беларусь наиболее выгодным и удобным для клиента способом:

  • Деловые линии
  • ПЭК
  • СДЭК
  • СЛТК
  • РАТЭК
  • Жилдорэкспедиция
  • Энергия
  • АТА
  • DHL

Заказ может быть доставлен любой транспортной компанией по желанию заказчика.Мы подберем оптимальный вариант с учетом сроков поставки, местоположения заказчика и объема заказа.

Особые условия доставки

При заказе от 10 000 рублей доставка по Санкт-Петербургу БЕСПЛАТАЯ!

Другие виды продукции

Завод пружин и металлоконструкций ОХТА
 
195030 (а/я 36), г. Санкт-Петербург
ул. Коммуны, д. 67, лит. AB
(территория завода «Пластполимер»)
 
 
Офис:   9.00 — 17.00
Склад:   9.00 — 16.00
 
+7 812 667-89-87
+7 812 645-51-15
info@zavod-ohta.ru
Обратная связь
Реквизиты