Производственные мощности
Завода пружин и металлоконструкций «ОХТА»

90 лучших
специалистов отрасли

Современное
оборудование

 

7 цехов

Общая площадь
2500 кв. м.

Собственная
лаборатория

 

Контроль качества
по ISO 9001

До 100 тонн
металлоизделий в месяц

Наши цеха

В цехах производится горячая и холодная навивка пружин сжатия, растяжения, кручения с диаметром материала от 0,2 до 50 мм, а так же изготовление тарельчатых пружин и упругих элементов.

Вся продукция производится на современных станках с числовым программным управлением. Для каждого вида нагрузки, рабочей температуры и рабочей среды выбираются соответствующие материалы и покрытия.

Два цеха навивки пружин

Два цеха металло–обработки

Цеха оснащены станками фирм HACK, BOBBIO, WAFIOS, RIDGID, Pilous. Производят заготовительные, кузнечнопрессовые, токарные, фрезерные, сварочные, шлифовальные, покрасочные, сборочные и комплектовочные работы.

Способны обрабатывать конструкционную, инструментальную, нержавеющую, жаропрочную сталь, алюминий, медь (латунь, бронзу), титан и конструкционные пластмассы. Производственная мощность — до 100 тонн металлоизделий в месяц.

Цех выполняет широкий спектр покрасочных работ. Применяется метод порошковой окраски, различные виды грунтов и эмалей. На участке гальванопокрытий выполняется цинкование, химическое фосфатирование, оксидирование, кадмирование.

Высокое качество покрытий и точное соответствие цвета достигается применением современных технологий, качественных материалов и автоматизированных покрасочных камер.

Цех гальвано-покрасочных работ

Цех абразивной и дробеметной обработки

Цех производит дробеметную (дробеструйную) и пескоструйную обработку деталей и металла: удаление окалины, упрочнение, матирование, полирование, придание требуемой степени шероховатости, удаление оксидных пленок высокой прочности.

Весь процесс полностью автоматизирован. Диаметр абразивных частиц от 0,3 до 3,6 мм. Производительность — 1 тонна в час.

Цех обеспечивает выполнение такого важного этапа производственного цикла металлоизделий, как термообработку, включающую в себя закалку, высоко- и низкотемпературный отпуск, нормализацию, все виды отжига, старение.

Производим термическую обработку изделий из всех применяемых при изготовлении  марок сталей, в том числе: 60С2А, 51ХФА, ШХ15, ХВГ, 40Х, 9ХС и др.

Цех термической обработки

Испытательно-измерительная лаборатория ОТК

Осуществляет входной контроль закупаемых материалов на соответствие химического состава и механических свойств, заявленным заводами-производителями. Осуществляет контроль производства продукции на всех этапах ее изготовления с использованием методов неразрушающего (ВИК) и ультразвукового контроля.

Проводит проверку, выдачу и регистрацию заключений, а также паспортизацию готовых изделий.

На фото: Старший штамповочного участка Скугарев Андрей Викторович производит настройку гидравлического пресса VGP1 для изготовления хомутов опор 108-КХ-А11 по ОСТ 36-146-88.
На фото: Оператор гибочного станка Смирнов Владимир Эдуардович производит гибку корпуса для опоры ТС-624.000 по Серии 5.903-103.
Завод пружин и металлоконструкций ОХТА
 
195030 (а/я 36), г. Санкт-Петербург
ул. Коммуны, д. 67, лит. AB
(территория завода «Пластполимер»)
 
 
Офис:   9.00 — 17.00
Склад:   9.00 — 16.00
 
+7 812 645-51-15
+7 812 612-15-55
info@zavod-ohta.ru
Обратная связь
Реквизиты

Данные по охране труда